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链条联轴器需要润滑吗？这个答案很明显，一定是！首先要明白，链条联轴器的传力过程是从半联轴器到链条，再到半联轴器。由于连接轴之间的相互位置误差和载荷波动引起的弹性变形，链条的滚子会不断转动，与轮齿产生摩擦磨损。当轮齿硬度不足时，容易出现早期失效。同时，链铰链中的元件之间会有一些相对运动。因此，润滑这些摩擦副的表面是非常重要的。此外，应该指出的是，在联轴器的驱动侧和从动侧，滚子旋转的方向是不同的。当载荷增加时，滚子倾向于相对于轮齿向外移动。因为驱动侧和从动侧的工作齿廓与另一侧的不同，所以滚子转动不同。所以我们需要根据表23确定合适的润滑规格，一般可以用润滑脂润滑。因为链条联轴器工作时不像轴承那样有明显的搅油作用，不会因为油脂过多而发热。在重工况条件下，润滑脂中加入二硫化钼会明显改善润滑效果。高速工作时，考虑使用润滑油，但要注意密封严密，必要时涂密封胶。使用润滑油时，在离心力的作用下，金属磨屑会附着在外壳的内表面，这样链条上的油就能保持清洁。所以链条联轴器在工作时，链条和链轮在这样的应力下之前有一定的相对运动，润滑对链条联轴器的工作性能影响很大，不能忽视！后期保养需要注意什么？除了定期清洗和加注润滑剂外，还应注意定期检查连接环节。双排链条联轴器销轴与中间链板连接处容易磨损，需要及时更换。由于联轴器工作时主动侧和从动侧受力不同，链条向内环绕时铰链接触面积很小，主动侧和从动侧可以周期性切换，链条翻转180°，链条环绕时铰链工作面积转移。因为直接受惯性冲击的一面容易损坏，可以交替使用，延长使用寿命。链式联轴器的优缺点是什么？

失效特征可能导致故障处理法兰联轴器两半联轴器法兰表面不平行不平行重新翻转，以取代新联轴器法兰联轴器套筒上松动的轴设计或制造过程中的干涉太小，或者制造和装配后，重新定位准备一个新的联轴器法兰联轴器铰孔用螺栓弯曲螺栓和孔配合松动间隙小时，铰孔用另一个螺栓，当间隙较大时,更换整体联轴器壳体联轴器破损重新对中齿联轴器中套破损(电阻力矩增加)重新对中齿联轴器齿端破损或位移过大重新对中齿联轴器挤出扭矩过大无法减少扭矩或更换大联轴器齿咬死(冷焊接)短扭矩齿咬死(冷焊接)过渡磨损更换新齿齿损坏润滑失效更换密封圈润滑失效密封圈泄漏发生,油泥堵塞供油冲洗系统的齿轮联轴器不稳定，单个部件不平衡，部件有位移，采用平衡部件更换，部件位置调整，弹性联轴器失效原因及失效处理方法

联轴器主要由于其零件（轮毂、传动系统元件）或某部位（如键槽）受到一些损坏而失效, 导致企业失效有过载、磨损、腐蚀、润滑以及不良、装配及对中不良等原因。下面我们举例分析常见的联轴器进行损坏问题案例。　　1.由于轴和轮毂可以配合社会不良，键被剪短，辗轧　　2.联轴器设计具有中国最大不同尺寸的孔和键槽,形成一个薄弱这一环节,由于信息过载,轮毂开裂并超过拐角　　3.由于网络过载,齿式联轴器的齿被剪切　　4.由于学生疲劳,齿式联轴器的齿断裂　　5.由于齿式联轴器在临界扭转这种状态下学习工作作为润滑剂被挤出,导致实际啮合的齿产生粘着（冷焊）　　6.齿式联轴器材料由于没有过大的位移、齿或齿端破裂　　7.由于我国润滑油（脂）被挤用,齿式联轴器磨损,粘着　　8.齿式联轴器由于发展受到各种润滑油（脂）中的淤渣腐蚀，并像疲劳出现裂纹都是一样不断扩展产品损坏　　9.齿式联轴器板组破裂　　a.联轴器由于管理工作生活期间发生位移变化过大、与法兰圈邻接的板破裂,破裂由外部板扩展到板组内　　b.联轴器由于需要长时间研究工作在腐蚀控制环境下,与法兰圈邻接的板破裂风险区域经济严重影响腐蚀,铁锈从板组内脱落.　　c.由于通过螺栓连接松动、板破裂并穿过螺栓孔　　10.膜片联轴器由于对中不良，轴向方向位移电流过大，膜片组破裂　　11.膜片联轴器由于长期过载，膜片组损坏　　12.膜片联轴器由于存在腐蚀造成疲劳，外部的膜片损坏，并有一定腐蚀凹坑 刚性联轴器损坏其他原因？怎么能够解决这些故障？