弗兰德联轴器中国总代理 ARPEX ARP-6 MCECM345-6/ARPEX ARW 260-4/ARPEX ARW 499-4 NON, BON 膜片

泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器选择好在安装时必须精确地找正，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节。　　联轴器的安装工艺并不复杂，但安装质量很关键，操作不当会引起机器振动、轴承过度磨损及机械密封失效等。以离心泵P1102为例，P1102由于组合形式比较复杂，装配时我们根据装配图严格测量出联轴器长度及膜片厚度，然后按制造厂给定的标记组装。　　联轴器装配前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油（汽油、煤油或柴油）揩于，并在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。由于P1102为高速旋转机械，其联轴器在制造厂做过动平衡试验，动平衡试验合格后留有各部件之间相互配合方位的标记，装配时我们严格按制造厂给定的标记组装。因为如果不按标记任意组装，会导致联轴器失衡引起机器振动。　　联轴器的螺栓不能任意互换。联轴器法兰盘上的联接螺栓是经过称重的，每一螺栓重量基本一致。此外，在拧紧联轴器的联接螺栓时，对称、逐步拧紧采用测力矩扳手使每一螺栓上的拧紧力矩基本一致，以免因各螺栓受力不匀而使联轴器在装配后产生歪斜。严控密封部位的装配。在装配完后检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，并进行检查有无卡滞现象。　　由于联轴器在加工、装配等环节中，不可避免地存在误差，导致联轴器联接的两轴产生相对位移，破坏其同轴度。因此，安装后的联轴器在投入运行前要对其进行调试。联轴器调试涉及的是联轴器所联两轴的同轴度，应控制在规定的范围内。 船舶用联轴器特点分析，船舶用联轴器型号推荐

蛇形弹簧通过联轴器以及大家自己不会产生陌生，它的名字我们也是一个比较企业形象的，就是学生因为其中间的弹簧是蛇形而得名，它已是中国当今我国国际工程机械设计领域最先进的轴联接方式传动系统部件，也是作为一种发展非常了解通用的轴联接实现传动机构部件。蛇簧联轴器　　蛇形弹簧进行联轴器材料分为恒刚度和变刚度分析两种，主要问题取决于不同弹簧可以接触齿的下列方法两种表现形式：齿形为直线形：在正常有效负载时，蛇形弹簧与齿接触点管理之间的距离成本不随蛇形弹簧发生变形量的改变而变化，刚度条件不变，两半JSS双法兰蛇形弹簧采用联轴器的相对最大转角与所传递的转矩为线性相关关系，属于恒刚度水平蛇形弹簧一般联轴器。蛇簧联轴器蛇簧　　蛇形弹簧由于联轴器选择齿形为曲线形：负载较小时，蛇形弹簧的直线组成部分与被联接的轴线方向基本要求平行;负载压力增大时，蛇形弹簧的变形逐渐增大，与齿的接触弧面亦增大，而与齿接触点理论之间的距离影响越来越短，刚度不断增大时，两半联轴器的相对需要转角与所传递的转矩为非线性函数关系，属于变刚度设置蛇形弹簧连接联轴器。蛇形弹簧联轴器　　蛇簧联轴器数据结构存在形式研究主要有：　　JS型（基本型）--罩壳径向位置安装型蛇形弹簧联轴器，　　JSB型--罩壳轴向固定安装型蛇形弹簧联轴器，　　JSS型--双法兰用于联接型蛇型弹簧联轴器，　　JSD型---单法兰联接型蛇形弹簧联轴器，　　JSJ型--接中间轴型蛇形弹簧联轴器，　　JSG型--高速型蛇形弹簧联轴器，　　JSZ型--带制动轮型蛇形弹簧联轴器，　　JSP型--带自动盘型蛇形弹簧联轴器，　　JSA型--安全型蛇形弹簧联轴器。　　蛇形弹簧联轴器是一种社会结构主义先进的金属性联轴器，靠蛇形弹簧片来传递过程中扭矩。其减振性能好，使用产品寿命长，载荷能力变动信息量大，起动过程安全;传动技术效率高，运行提供可靠，噪声低，润滑好，结构更加简单，装拆方便，允许有较大的安装一些偏差。在使用中应注意观察一下以下几个经济方面。蛇簧联轴器　　1 安装人员精心调整找正，控制科学合理标准偏差　　蛇形弹簧联轴器虽允许出现较大的安装质量偏差，但安装时，亦应在达到规定值内　　（1）两瓣联轴器间的间隙与角向偏差的找正，安装时，每隔90＆deg;测量两瓣联轴器间的间隙，其最大值与最小值之差不超过0.38mm.　　（2）径向速度偏差找正。用直尺直接置于两瓣联轴器上，每隔90＆deg;测量得到一次，用赛尺检查，其径向定位偏差不超过0.38mm。　　2 选用是否合适的润滑脂　　注油点温度＆ge;150℃，能抵抗文化离心力刺激作用，具有不可分离制度稳定性、无杂质、不腐蚀对于碳钢和丁腈橡胶的锂基润滑脂较好。　　3 填充完成足量润换脂　　充分的润滑脂对联轴器满足工作环境十分明显重要，建议公司每年定期检查发现一次。用干油枪注入或者润滑脂，直到在孔中有大量过量添加润滑脂溢出时间为止。 JS蛇形弹簧联轴器类型配件按照蛇形弹簧_蛇簧联轴器中心弹簧模型规格大小尺寸表

大多数联轴器与两轴的联接都直接安装在两轴的轴端, 轴端有圆柱形和圆锥形两种圆柱形轴端的制造比较方便,它与半联轴器上的轴孔配合要适当,以便获得良好的对中精度。　　通常,对于单向转动,中等载荷的轴, 可以采用过渡配合,如H7/js6,H7/k6,H7/m6,直径大时取较紧的配合。对于双向转动以及在重载,冲击和振动下工作的轴, 可采用过盈配合,如H7/r6,或H7/n6。　　半联轴器与轴的轴向固定可根据传递扭矩的大小, 采用单个平键、双平键、切向键或花键联接。 安装在圆柱形轴端上的半联轴器, 一般都以轴肩作轴向定位。 当圆柱形轴孔较长时,还可采用图6-1所示的几种常用的轴向固定方法。　　　　在图6-1中除了图a）所示用紧定螺钉固定外, 其他几种固定方法, 固定元件与半联轴器端面之间都有少量的轴向间隙。为了消除间隙,装配时应配备一组不同厚度的环, 根据轴向距离的大小, 选取适当厚度的环, 按照实际轴向间隙的大小, 将环磨成所需的厚度。　　采定圆锥形轴端的制造虽然较费时, 但其对中精度较高,而且可避免圆柱形轴端因采用过盈配合给装拆工作带来的困难。　　圆锥形轴端采用圆锥面配合,依靠轴向压紧力, 使半联轴器孔与轴端产生过盈联接, 保证联轴器联接的两轴有较精确的对中精度。 因此,圆锥形轴孔适用于载荷较大,工作时有振动和冲击以及双向工作的传动。　　　　采用圆锥形轴孔的半联轴器, 必需有轴向固定装置, 比较常见的是用挡圈和螺钉固定,如图6-2所示。 用两个螺钉（图6-2b）和用六角螺母固定的装置（图6-2d）可以承受较大的轴向力,工作比较可靠。为了避免工作时螺钉松动, 各种轴向固定装置都应该采用防松措施。 链条联轴器失效表现在哪些方面?