弗兰德联轴器样本 RUPEX 360/RUPEX 1120/RUPEX 1800 RFN 弹性柱销联轴器

联轴器的选型没有严格的规定，选型原则多由联轴器厂和设备厂家自行确定。不同的联轴器可用于同一设备，只要它们满足机器的工作要求。但是，根据各种联轴器的特点和长期的实际工作经验，对于某一种传动系统，往往选择特定的联轴器。下面用泵和离心机简单介绍一下。一般中小功率压缩机的弹性联轴器有很多，如弹性套销联轴器、尼龙销联轴器；大型对称平衡式中高压压缩机(如合成氨厂的氢氮压缩机)一般由大功率低速同步电机直接驱动，电机轴和压缩机曲轴也可采用法兰联轴器；高转速的压缩机也采用齿轮联轴器。泵是应用最广泛的化工机械之一。中小泵一般采用弹性联轴器，如弹性套销联轴器、尼龙销联轴器等。大功率轴流泵和水轮泵通常采用同步电机作为原动机，并采用法兰联轴器进行连接和传动。转速较高的大功率泵使用的齿轮联轴器较多。离心泵内输送的介质为小颗粒悬浮液时，多采用弹性联轴器；如果离心泵输送的是颗粒较大的悬浮液，一般采用皮带传动，如PH灰泵、PS砂泵等。近年来，高速离心泵在化工厂得到了广泛应用。当转速大于5000r\\u002Fmin时，一般选用弹性膜片联轴器，选用大功率高速离心泵时，联轴器应进行动平衡检查。离心机和电机之间经常使用直接驱动或皮带驱动。例如，悬挂式离心机的主轴通过离心摩擦离合器直接由电机轴驱动。卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机、卧式螺旋卸料离心机、立式离心卸料离心机、管式高速离心机和高速分离离心机。通常在滚筒的一端安装一个皮带轮，通过V形皮带将电扭矩传递给滚筒。因为离心机在分离过程中容易过载，所以在传动方式上要考虑过载保护的问题。近年来，一些大中型离心机广泛使用液力偶合器进行传动。由于液力偶合器能减少起动时的冲击和振动，隔离扭转振动，防止功率过载，所以优于皮带传动，有的采用柱销式或摩擦式安全偶合器。带参数尺寸表的起重机齿轮联轴器结构

在动力系统传动控制装置中，轴与轮毂联接是一种方法比较分析常见的联接管理方式。以往的轴与轮毂的联接大多都是采用键联接、锥套胀紧联接等。键联接轴与轮毂间的配合能力不够发展紧密，再加上我们要在轴和轮毂上开键槽，容易学习产生不同应力主要集中，且定心精度要求不高，受力体系不够充分均匀，经多次拆装后，轴与轮毂产品之间易发生严重磨损，配合间隙不断增大，导致一个零件报废。锥套胀紧联接的结构设计已经实现标准化、系列化,但锥套胀紧联接技术由于其结构基本特点而使其拆装过程中非常复杂麻烦，在一些企业需要社会快速拆装的场合还是不能没有得到自己很好的利用。近些年也是一种基于液压胀紧式联接器脱颖而出。　　液压胀紧式联接器不仅为了能够有效消除键联接而产生的间隙与应力数据集中的问题，而且对于具有更加便于拆装和维护、过载环境保护等优点。　　液压胀紧式联接器除了这些具有中国传统轴毂联接器的优点以外，还有提高自身的优势：　　（1）快速拆装。将螺丝放松后，夹层内的油压随之出现下降趋势直至完全消失，联接器的夹层将弹性功能恢复到初始的位置信息从而可将其作为快速检测拆卸下来。重新拧紧螺钉又再一次经济迅速夹紧。　　（2）过载保护。通过使用调压螺钉调整腔内油压的大小，从而进一步调整市场传递理论转矩。根据研究工作实际情况可设置选择合适的过载保护转矩值。　　（3）对中精度高。液压胀紧式联接器内外径本身的同轴度精度高，弹性环形夹层在静压强的作用下产生心理弹性材料变形，使得内层环收缩与外层环膨胀，消除轴和轮毂生产之间的间隙，保证轴与轮毂有很高的对中精度。且多次拆装不影响其对中精度。　　（4）节省轴向运动空间。液压胀紧式联接器的调压螺钉位于轴的径向，当用它们来进行综合径向联接时，就不需要在轴向上给联接器预留装/卸操作活动空间。 液压设备安装蛇形弹簧联轴器四大产业优势

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