弗兰德联轴器样本 ZAPEX ZW175/ZAPEX ZN250/ZAPEX ZW1540 ZWNV 对轮

在传动机构中，轴与轴毂的联接是很常见的一种联接方式，如轴与齿轮或带轮，联轴器的联接等。这种联接大多情况下用于传递转矩，在一些特定的情况下也可以同时传递转矩与轴向力相复合的载荷，如轴与斜齿轮，轧辊等的联接。　　轴毂联接按传力原理的不同可分为如下三大类：形锁合联接，摩擦锁合连接，材料锁合连接　　形锁合联接：依靠联接件的形状交错啮合，把两个零件联接在一起，其中有键联接，销联接，形面联接，最常见的就是键连接。　　摩擦锁合联接：利用零件相对运动时配合面间产生的摩擦力来传递载荷，其中有过盈配合联接，胀紧套联接，柱形弹性胀紧联接，液压胀紧联接。　　材料锁合联接：用某些材料如钎焊剂、胶黏剂等把轴与毂联接在一起，这种方法多为不可拆卸联接，在实际应用中不是很广泛。　　形锁合联接在实际工况中使用较普遍，材料锁合联接使用不是很广泛，这里都不做阐述，重点介绍下摩擦锁合联接。　　由于摩擦锁合联接是利用摩擦力来达到联接的目的，因此无需在轴和轮毂上加工键槽，也就不会产生应力集中的问题。同时摩擦锁合的传力原理使得零件间配合紧密、定心精度高，特别适用于传动精度要求高的仪器设备中。随着人们对摩擦锁合联接方式的深入研究，摩擦锁合联接件也得到了飞速的发展，其结构也趋于多样样化。常见的摩擦锁合联接产品有：锥环胀紧套、柱形弹性胀套、液压胀套.　　1 过盈配合联接　　过盈配合联接虽不是轴毂联接产品，但在工程实际中也时常用到这类摩擦锁合式联接。这种联接形式不需要在轮毂和轴之间使用其他联接件，而是在轴和轮毂的接触面间直接形成过盈配合来实现联接，其常用的结构主要有柱面过盈配合和圆锥面过盈配合两种形式。轴和轮毂过盈联接图　　过盈配合联接的工作原理是：当用一定的轴向力将作为轮毂的包容件套压到作为轴的被包容件上时，配合面之间就产生一定的过盈量，配合面上便产生了一定的径向压力。当联接承受一定的转矩时，配合面上便产生摩擦阻力或摩擦阻力矩，以抵抗和传递外载荷。过盈配合联接具有结构简单、对中性好、抗冲击载荷的优点。其缺点是对轴和轮毂的尺度精度要求较高，安装和拆卸困难。　　2 柱形弹性胀套联接　　柱形弹性胀套是一种具有交替内凹槽的圆套，其材料是由弹簧钢经淬火与回火制成。柱形弹性胀紧套主要有不带夹紧螺钉和本身带有多个压紧螺钉两种结构形式，如下图所示。柱形弹性胀套结构形式　　柱形弹性胀套的工作原理：将弹性胀紧套装入轴与毂孔间隙内，施加轴向压紧力便能使柱形弹性胀紧套产生弹性变形，从而使弹性胀紧套与轴和轮毂接触面产生径向压力，当发生相对运动趋势时由摩擦力传递转矩或者轴载荷。柱形弹性胀套主要用来作为齿轮、轴承、气缸套等盘类零件精加工时的定位元件。　　柱形弹性胀套的特点：联接对中精度高，可获得较高的旋转精度;轴截面不被消弱，应力集中很小;受交变转矩时无冲击。其缺点是结构复杂，加工困难。　　3 锥环胀紧套联接　　锥环胀紧套的工作原理：是在轴毂之间设置相互贴合的内外锥形环，在拧紧螺钉所产生的轴向压紧力作用下，迫使内外锥环相对移动而抵紧，外环因胀大而将毂撑紧，于是在接触表面间产生径向压力。当发生相对运动趋势时由摩擦力传递转矩或者轴向载荷。锥环胀紧联结套是目前应用最广泛、演化类型最多的机械基础件，如下图所示。其主要用途是代替单键和花键的联结作用，以实现机件（如齿轮、飞轮、皮带轮）与轴的联结，用以传递负荷。锥环胀紧套　　锥环胀紧套的特点：可传递相当大的双向转矩与轴向力，且对中性好，装拆方便;对轴与毂孔表面的加工要求较低，允许粗的配合，但对锥环本身的制造精度要求较高;因需要内外锥环及螺纹压紧装置，所以占有的空间尺寸较大，这应是考虑的缺点。　　4 液压胀套联接　　液压胀套是近年来发展的一种新型的用于轴毂联接的零件，如下图所示。液压胀套　　液压胀套的工作原理：在胀套内具有充满液压介质的环形空腔，当对腔内液压介质施加压力时，胀套的内外壁将在压力作用下因膨胀变形而将轴和轮毂胀紧，这样就能靠摩擦力来传递载荷。详细了解点击：液压胀套的结构特点及工作原理　　液压胀套优点：拆装方便、定心精度高、具有过载保护功能，液压胀套特别适合于用作暂时性的易松开的轴毂联接，还可作为传动链中的过载保护联轴器使用。缺点是结构比较复杂，加工成本较高、有的需高压的液压系统。 液压免键胀套在联轴器上的高能应用

这个问题其实比较简单。ML梅花弹性联轴器是常见的国标联轴器，主要由主动端联轴器、从动端联轴器、弹性梅花垫三部分组成。适用于连接两根同轴线，频繁启动，中低速，中小功率传动轴系要求工作可靠性高，不适合重载和轴向尺寸有限，更换弹性元件后两轴难以对中。我们先了解一下他的基本特征。什么是LM联轴器？事实上，ML耦合有时也称为LM耦合。这两种型号名称不同，但实际上是同一种产品，只是型号有些不同。我们将ML梅花联轴器和LM联轴器的型号参数对比如下，在您购买联轴器时一目了然。型号老型号公称扭矩\\u002FN.m允许转速\\u002Fr\\u002Fmin轴孔直径D1、D2、Dzlold弹性部分型号重量\\u002Fkg惯性矩\\u002Fkg。m2弹性部分硬度A \\ u 002 fhab \\ u 002 FHB 80+560+5l m1 ml 125451530012，14，16，18，19，20，22。25358650 mt 10.6570 . 00022 lm 2501001200016，18，19，20，22，24，25，28，30389590 mt 20.9230.00044 lm 3ml 21002001090020，2200。324010370 mt 31.400087 lm4ml 3140280900022，24，25，28，30，32，35，38，404511485 mt 42.1820.002 lm 4350400730025，28，30，32，35，38，40，42，4550127105那么接下来的问题就是，ML和MT有什么区别？嗯，ML是梅花耦合的型号(LM也是型号)，MT是ML梅花耦合坐垫配件的型号！具体可参考:mt梅花弹性联轴器坐垫MT梅花坐垫主要由聚酯聚氨酯橡胶制成，不仅弹性高、耐油耐磨，还具有耐冲击、耐油的优点。具有补偿两轴相对偏差、阻尼、缓冲、径向尺寸小、承载能力高、维修方便等特点。但更换弹性元件时，联轴器的两半需要沿轴向移动，ML梅花联轴器的使用寿命直接受不同材质的MT梅花垫影响。梅花弹性联轴器正确安装方法介绍

产品技术简介 　　齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件重要组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成一个球面，球面数据中心在齿轮轴进行线上，齿侧间隙较一般通过齿轮大，鼓形齿联轴器可允许存在较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触社会条件，提高学生传递系统转矩的能力，延长企业使用网络寿命。 　　产品发展特点 　　齿式联轴器以及作业时靠啮合的轮齿传递过程中扭矩。由于每个轮齿表面之间需要留有空间较大的空地，所以能得到补偿两轴的不同心和偏斜，为了能够减少导致轮齿的磨损和相对水平位移的摩擦产生阻力，在内部管理注入中国润滑油。齿式联轴器的角位移答应在30。齿式联轴器材料具有不同径向、轴向速度和角向等轴线出现差错风险补偿制度才能，具有经济结构更加紧凑、回转运动半径小、传递理论扭矩大、传动方式效率高、噪声低及修补施工周期长等利益，特别主要适用于一些低速重载运行工况，如冶金、矿山、起重设备运送等行业、也适用于我国石油、化工、通用工程机械等各类生产重型工业机械的轴系传动。 　　鼓形齿式联轴器性能参数模型尺寸表 　　齿式联轴器标记分析示例 　　例：GIICL13鼓形齿式联轴器 　　主动端：J型孔，A型键槽 d1=200mm,L1=290mm 　　从动端：J1型孔，A型键槽 d2=180mm ，L1=260mm 　　GIICL13联轴器 JA 200＆times;290/J1A 180＆times;260 JB/T8854.2-2001 　　联轴器选型方案设计 　　如果有一种必要我们可以同时根据自己工作人员要求,参照国家相近联轴器的标准问题自行组织设计,决定采用联轴器的结构和尺寸。选择这种联轴器时,联轴器的计算输出扭矩应取机械市场不稳定正常运转时的动载荷及过载时的最大需求扭矩。如最大目标扭矩能精确求得时,此最大控制扭矩值就可直接作为安全联轴器的计算提供扭矩。 　　联轴器安装 　　各种联轴器在装配