弗兰德联轴器中国总代理 ELPEX-B 560/ELPEX-B 105/ELPEX-S ESN 680 ESNW 联轴节
产品简介 SWC-I 轻型万向联轴器按照结构可分为:A型十字轴式万向联轴器(带轴管和伸缩), B型十字轴式万向联轴器(带伸缩短型),C型十字轴式万向联轴器(无伸缩),D型十字轴式万向联轴器(带轴管无伸缩)。 万向联轴器特点 1、运转平稳,噪声较低,装拆保护非常便利。 2、SWC型选用整体式叉头,使运载更具有可靠性,结构比较紧凑合理。 3、承载才能较大。与反转直径相同的其它型式的联轴相比较,万向联轴器所传递的扭矩更大,因而对反转直径受限制的机械设备,其配套范围更具有优越性。 4、传动功率高。其传动功率达98-99、8%,此联轴器用于大功率传动,节能作用显着。 5、相比较其他类型的联轴器有较大的角度补偿能力。轴线折角,SWC型轴线折角可达15度~25度不等,SWP型可达10度左右。 SWC-I系列轻型万向联轴器规格尺寸表 SWC系列重型万向联轴器规格尺寸表 万向联轴器标记示例 要求:①回转直径200②带伸缩,轻型万向联轴器③万向联轴器总长度1000mm 标记为:SWC-I200A-1000 万向联轴器选型公式 Tc=TKnKhK Ka≤Tn(N·m) 交变载荷时:Tc≤Tf (N·m) 式中 Tn——万向联轴器的公称转矩,N·m,(它是在给定条件下的理论计算数值,即联轴器转速,n≈10r/min。轴承寿命 Ln=5000h、轴线折角 =3°、载荷平稳时的数值); Tf——万向联轴器的疲劳转矩,N·m T——万向联轴器的理论转矩,N·m ;其中T=9550Pw/ N (N·m) Pw——驱动功率,kw N——万向联轴器转速,r/min Kn——万向联轴器的转速修正系数, 万向联轴器 Kh——万向联轴器的轴承寿命修正系数 K ——万向联轴器的两轴线折角修正系数 Ka——载荷修正系数。载荷均匀,工作平稳时,Ka=1.0;载荷不均匀,中等冲击时,Ka=1.1~1.3;较大冲击载荷和频繁正反转时,Ka=1.3~1.5,特大冲击载荷和频繁正反转时Ka>1.5。 对于转速高、折角大或其长度超出规定的万向联轴器,除按上述计算处,还必须验算其转动灵活性,转动灵活性用n表示,一般情况下:n >18000。 式中 ——万向联轴器的轴线折角,(°);n——万向联轴器的转速,r/min. 安装万向联轴器的10点注意事项 1、安装前需清洗油渍,并干燥法兰表面,对法兰联接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力矩拧紧,其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。 2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器,安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正,以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。 3、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动,尽量使花键副远离振动源或冲击源。 4、紧固螺栓前,须将螺纹部分用清洗剂清洗,并涂少许242胶,按交错方式进行紧固(但不允许用低硬度垫圈)。 5、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后,应检查法兰联接螺栓是否松动,并按规定的预紧力矩再次拧紧,如此重复几个班,直到螺栓不再松动。 6、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生,否则将降低使用寿命。 7、万向联轴器润滑应充分,其轴承部分运转初每周应补充润滑脂一次,待工作正常后,每季补充润滑一次,而花键副则每半年补充润滑脂一次。补脂时应用新脂从丁形油封处挤出,直至新润滑脂溢出为止。 8、运转中的万向联轴器,应进行经常观察:出现以下任一现象,则应停机检查,分析原因进行维修。 (1)、是否有异常响声; (2)、十字包是否有轴向窜动; (3)、径向跳动是否正常; (4)、联接螺栓是否松动。 9、正常运行的万向联轴器,维修期一般在半年至一年或随设备进行维修时检查。应检查的项目有: (1)、十字销轴轴颈,轴承外圈及短圆柱滚子间表面磨损情况,测量其径向间隙,并观察接触面是否有压痕、点蚀剥落、碎裂等现象。若存在上述现象之一者,则应进行更换,其径向间隙的最大允许值. (2)、花键副是否滑动灵活,当花键齿磨损或配合间隙过大以及扭曲变形时,应进行更换或修复。 10、由于万向联轴器运转而有可能引起人身和设备事故的各个场所,都必须采取适当的安全防护措施。 万向联轴器价格 我司承诺:所有产品均严格按照国标质量生产,在保证万向联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠,质量上我司不会参假降配自损口碑,价格上不是市场最低价,但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策,且备有大量的库存现货,也可以根据客户图纸定做加工,长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大,详细的优惠信息及优惠力度,请联系我司业务人员,24小时服务,获取精准合理万向联轴器价格。 联轴器厂家介绍 是无锡一家专业设计和制造各类联轴器的高新技术企业,传动基础件的专业生产商。我们专业生产:SWC180WF万向节联轴器,ML1梅花接手,JMIJ12叠片联轴器,WGJ3中间轴鼓齿式联轴器,kc6020链轮联轴器,JS4蛇形联轴器,HLL8制动轮型弹性连轴器柱销。主要应用于:橡胶机,印染机,轮胎式成型机,送料辊,挖泥机。做专、做精、做强是本公司的经营理念。我们热忱欢迎海内外的客户、朋友前来洽谈、合作、指导,公司全体员工期待您的光临,愿我们共同发展,携手共创辉煌的明天! 联轴器应用领域 万向联轴器常用于运输机械,冶金机械,石油机械,重型机械等,比如筒形搅拌机,给料机,废渣破碎机,弯曲机,往复多缸式压缩机,橡胶机械,碎石机。 联轴器的动平衡要求 对于应用在高速旋转机械上的联轴器,一般在制造厂都做过动平衡试验,动平衡试验合格后留有各部件之间相互配合方位的标记,在装配时必须按制造厂给定的标记组装,这一点是重要的,如果不按标记任意组装,很可能发生由于联轴器的动平衡不好引起机器振动的现象。 LM11弹性垫联轴器_厂家_技术参数表
大多数联轴器与两轴的联接都直接安装在两轴的轴端, 轴端有圆柱形和圆锥形两种圆柱形轴端的制造比较方便,它与半联轴器上的轴孔配合要适当,以便获得良好的对中精度。 通常,对于单向转动,中等载荷的轴, 可以采用过渡配合,如H7/js6,H7/k6,H7/m6,直径大时取较紧的配合。对于双向转动以及在重载,冲击和振动下工作的轴, 可采用过盈配合,如H7/r6,或H7/n6。 半联轴器与轴的轴向固定可根据传递扭矩的大小, 采用单个平键、双平键、切向键或花键联接。 安装在圆柱形轴端上的半联轴器, 一般都以轴肩作轴向定位。 当圆柱形轴孔较长时,还可采用图6-1所示的几种常用的轴向固定方法。 在图6-1中除了图a)所示用紧定螺钉固定外, 其他几种固定方法, 固定元件与半联轴器端面之间都有少量的轴向间隙。为了消除间隙,装配时应配备一组不同厚度的环, 根据轴向距离的大小, 选取适当厚度的环, 按照实际轴向间隙的大小, 将环磨成所需的厚度。 采定圆锥形轴端的制造虽然较费时, 但其对中精度较高,而且可避免圆柱形轴端因采用过盈配合给装拆工作带来的困难。 圆锥形轴端采用圆锥面配合,依靠轴向压紧力, 使半联轴器孔与轴端产生过盈联接, 保证联轴器联接的两轴有较精确的对中精度。 因此,圆锥形轴孔适用于载荷较大,工作时有振动和冲击以及双向工作的传动。 采用圆锥形轴孔的半联轴器, 必需有轴向固定装置, 比较常见的是用挡圈和螺钉固定,如图6-2所示。 用两个螺钉(图6-2b)和用六角螺母固定的装置(图6-2d)可以承受较大的轴向力,工作比较可靠。为了避免工作时螺钉松动, 各种轴向固定装置都应该采用防松措施。 链条联轴器失效表现在哪些方面?
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弹性联轴器定义:在两个半联轴器的联接中设置弹性元件。通过弹性元件的弹性变形来补偿两轴轴线的相对位移,传递扭矩运动。 弹性联轴器好用吗?答案是肯定的,原因如下: ①弹性联轴器因弹性元件能储蓄机械,具有缓和冲击,阻尼振动的能力,弹性元件的许用变形越大,则这种能力也越强。 ②改变弹性元件的弹力常数能改变扭转震动的自振频率,从而防止扭转振动的发生。 ③弹性联轴器还能改善轴和支承的工作条件,减小联轴器所受的瞬时过载。 ④结构简单、制造容易、维护方便,加上可以适应受变载荷,起动频繁,高速运转、经常反向、和两轴不便于严格对中的地方,从而使它的应用日益广泛。 弹性联轴器弹性元件分为金属弹性元件非金属弹性元件。 金属弹性元件一般为各种形式的钢板弹簧或螺旋弹簧,通常选用高强度的弹簧钢作弹簧材料,如60SI2Mn或者50CrVA等。 特点:强度较高,传递载荷能力大,使用寿命长,弹性模量大而稳定,受温度影响小,但成本较高。可制成定刚度和变刚度两种,刚度的变化一般是靠弹性元件受载时的变形实现的。 非金属弹性元件一般用橡胶、尼龙、皮革等制成,均为变刚度的。 特点:弹性模量变化范围大,容易得到不同的刚度,内摩擦大,重量轻,单位体积材料储存的变形能大,阻尼性能好,不需润滑。使用温度范围为-20~+70c。 缺点:强度低,易蠕变,耐油耐热性差,故联轴器发生剧烈振动时要注意升温。橡胶弹性元件承受变载荷时,宜预紧,避免反向应力。 弹性联轴器依靠弹性元件传递扭矩,但是弹性元件的承载能力是有限的,因此这类联轴器常用于中小功率的机泵,由于使用的弹性元件的材质不同,设置方法多种多样,所以弹性联轴器的种类很多,具体可以查看,弹性联轴器种类有哪些?。 联轴器选用前要考虑什么因素?
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