弗兰德联轴器官网 ARPEX ARS 240-6/ARPEX ARF202-6/ARPEX ARS 335-6 NWN 联轴器膜片

实际我们都知道联轴器是机电设备的重要组成部件，选型不当将会影响设备运行工况，甚至引发设备故障。联轴器的选型一定要根据设备的工作性能（功率，转速，冲击，振动，负荷变化，拖动系统要求），工作环境（环境温度，环境湿度）等诸多因素，依据科学，合理，适用，经济的原则，选择适用现场的联轴器。这里小编整理了联轴器的选用步骤，有需要的朋友可以看下，希望对您联轴器选用时有帮助。　　联轴器选用注意点，以及一般步骤：　　1、选用标准联轴器　　设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家 的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和 联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。　　2、选择联轴器品种、型式　　了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载保护时，宜选择安全联轴器;与法兰联接时，宜选择法兰式;长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。　　3、联轴器转矩计算　　传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc，。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。　　4、初选联轴器型号　　根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足Tn＆ge;Tc。初步选定联轴器型号（规格），从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和最大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足联轴器转速n＆le;[n]。　　5、根据轴径调整型号　　初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。　　6、选择联接型式　　联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。　　7、选定联轴器品种、式、规格（型号）　　根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种;根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以最后确定联轴器的型号。 常用联轴器种类都有哪些?各自都有神马特点性能？

膜片联轴器的作用是什么?　　膜片联轴器利用薄的弹簧片（304不锈钢片），每组膜片由数片叠集而成，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接。膜片联轴器连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转并传递扭矩，使其达到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。，靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点;强大优势：膜片联轴器结构简单，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。　　　　具体介绍其组成，膜片联轴器的膜片由多层0.3~0.5MM的不锈钢薄片冲压成 四孔方形或六孔梅花形然后铆接在一起。几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓（根据不同外径选用不同型号的螺栓）与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或三角型等不同形状.联轴器膜片至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上，便组成了各种膜片联轴器型号。　　　　广泛应用于航空、舰船、石油化工、机械制造等领域近些年来，膜片联轴器正以它巨大的应用优势在我国的机械、石油、化工、燃气、电力、钢铁、风机及泵等各行业得到迅猛的发展。它的应用足迹已从飞机、舰船、履带车辆扩展到民用的燃机电站、轧钢设备、发电厂各类功率传动设备间的挠性连接、各型风机、给水泵站、石油化工流程泵等。对提高设备性能、节能、减振起到了重要作用。　　　　说白了膜片联轴器原理也比较简单，和普通联轴器一样都是连接工作机共同旋转以传递扭矩的机械零件，但是在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，膜片联轴器就显得更加合适，高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点.足以证明了他的可靠性　　　　膜片联轴器相对于其他联轴器有什么特点呢?　　膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。　　膜片联轴器的主要特性　　1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。　　2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。　　3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行。　　4、传动效率高，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。　　5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。　　6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动 膜片联轴器找正方法介绍

常用联轴器分类及性能介绍　　一、凸缘联轴器　　凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘盘式半联轴器，两个半联轴器分别用键与两轴联接，以实现两轴连接，传递转矩和运动。凸缘联轴器结构简单，制造方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和躁声。　　凸缘联轴器分为：YL型＆mdash;＆mdash;基本型、YLD型＆mdash;＆mdash;对中型。　　二、滑块联轴器　　滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合使用。其型号为：WH型。　　三、链条联轴器　　链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形链联轴器，尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF型（带罩壳）。　　四、齿式联轴器　　齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。　　齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。齿式联轴器的径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿联轴器，被广泛选用。　　鼓形齿式联轴器形式有：　　GICL型＆mdash;＆mdash;宽型基本型，内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于连接水平两同轴线轴系传动。　　GIICL型＆mdash;＆mdash;窄型基本型，齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，传动惯量小。　　GICLZ型＆mdash;＆mdash;宽型接中间轴型　　GIICLZ型＆mdash;＆mdash;窄型接中间轴型　　GCLD型＆mdash;＆mdash;接电机轴型，适用于与电机配套的场合。　　WGP型＆mdash;＆mdash;带制动盘型，适用于与盘式制动器配套的场合。　　WGC型＆mdash;＆mdash;垂直安装型，适用于垂直两轴线轴系传动。　　WGZ型＆mdash;＆mdash;带制动轮型，适用于与闸瓦式制动器配套的场合。　　WGT型＆mdash;＆mdash;接中间套型，适用于长距离联接的场合。　　TGL型＆mdash;＆mdash;尼龙内齿圈型，适用于2500N。M以下中小扭矩，联接两同轴线的传动。　　WGJ型＆mdash;＆mdash;接中间轴型，　　NGCL型＆mdash;＆mdash;带制动轮型　　NGCLZ型＆mdash;＆mdash;带制动轮型　　WG型＆mdash;＆mdash;基本型　　五、万向联轴器　　万向联轴器有多种结构形式，常见的有十字轴式万向联轴器和球笼式万向联轴器。万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构形式万向联轴器两轴线夹角不同，一般在5到45度之间。　　其主要分为：SWC型万向联轴器、SWP型万向联轴器、SWZ型万向联轴器、WSD型万向联轴器、WS型万向联轴器、WSH型滑动轴承万向联轴器。　　SWC型又分为：　　BH型＆mdash;＆mdash;标准伸缩焊接式万向联轴器　　BF型＆mdash;＆mdash;标准伸缩法兰式万向联轴器　　DH型＆mdash;＆mdash;短伸缩焊接式万向联轴器　　CH型＆mdash;＆mdash;长伸缩焊接式万向联轴器　　WH型＆mdash;＆mdash;无伸缩焊接式万向联轴器　　WF型＆mdash;＆mdash;无伸缩法兰式万向联轴器　　WD型＆mdash;＆mdash;无伸缩短式万向联轴器　　SWP型分为：　　A＆mdash;＆mdash;有伸缩长式万向联轴器　　B＆mdash;＆mdash;有伸缩短式万向联轴器　　C＆mdash;＆mdash;无伸缩短式万向联轴器　　D＆mdash;＆mdash;无伸缩长式万向联轴器　　E＆mdash;＆mdash;有伸缩双法兰式万向联轴器　　F＆mdash;＆mdash;大伸缩长式万向联轴器　　G＆mdash;＆mdash;有伸缩超短式万向联轴器　　六、膜片联轴器　　膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢）用螺栓交错的与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿做联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、碱，防腐蚀的特点，适合于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵，风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升机），舰艇高速动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电机组高速，大功率机械传动系统，经过动平衡后应用于高速传动轴系。膜片联轴器与齿轮联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑，密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分替代齿轮联轴器。　　其主要型号有： JMI型膜片联轴器＆mdash;＆mdash;带沉孔基本型膜片联轴器　　JMIJ型膜片联轴器＆mdash;＆mdash;接中间轴型膜片联轴器　　JMII型膜片联轴器＆mdash;＆mdash;无沉孔基本型膜片联轴器　　JMIIJ型膜片联轴器＆mdash;＆mdash;接中间轴型膜片联轴器 WG型鼓形齿式联轴器规格参数_WG鼓形齿式联轴器尺寸图纸