弗兰德联轴器中国总代理 BIPEX 127/BIPEX 72/BIPEX 227 原装 梅花垫

梅花联轴器和膜片联轴器如今使用比较频繁，大家在实际机械传动使用中，可了解他们有什么区别和特点呢?经常有客户问我们，膜片联轴器和梅花联轴器的区别是什么呢?有啥特点?工程师在技术在选型的什么时候应该怎么来选用他们呢?今天为大家总结下。　　第一：属性区分　　膜片联轴器是【金属弹性联轴器】　　梅花联轴器是【非金属弹性联轴器】　　第二：结构组成区分　　梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，梅花联轴器主体有铁材质和铝材质之分， 中间为聚氨脂塑料元件.，固定方式有键槽和螺丝抱紧，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合　　膜片联轴器以几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓（根据不同外径选用不同型号的螺栓）与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或方形，六角形等不同形状.固定方式有键槽，螺丝抱紧，胀套等，膜片联轴器两半联轴器之间为不锈钢材质的膜片，膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准。　　第三:特点　　膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动.膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器　　梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。，较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。　　第四：性能　　梅花联轴器工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能而且结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。梅花联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度-35～80℃，转矩16～25000N.m，轴孔范围12~140，最高转速1530~1900r/min，径向允许误差0.5~1.8mm，轴向允许误差1.2~5mm，角向允许误差2＆deg;;~1＆deg;　　膜片联轴器易平衡，不需润滑，对环境适应性强，且结构简单，装拆方便，工作可靠，无噪声，有一定的补偿性能和缓冲性能，主要用于载荷较平衡的中、高速传动，转矩25～160000N.m，轴孔范围14～320，最高转数6000~710r/min，轴向允许误差1~2mm，角向允许误差1.5; ~0.5;　　以上梅花联轴器和膜片联轴器的区别，从中可以看出他们各自有什么特点，大致就能区分我们该选择哪种型号了，当然还要参考实际的扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型。　　您应该也会喜欢：梅花联轴器，齿式联轴器和链条联轴器3者介绍以及各自优缺点 梅花联轴器缓冲垫为什么容易坏？梅花联轴器损坏的原因

链条联轴器需要润滑吗？这个答案很明显，一定是！首先要明白，链条联轴器的传力过程是从半联轴器到链条，再到半联轴器。由于连接轴之间的相互位置误差和载荷波动引起的弹性变形，链条的滚子会不断转动，与轮齿产生摩擦磨损。当轮齿硬度不足时，容易出现早期失效。同时，链铰链中的元件之间会有一些相对运动。因此，润滑这些摩擦副的表面是非常重要的。此外，应该指出的是，在联轴器的驱动侧和从动侧，滚子旋转的方向是不同的。当载荷增加时，滚子倾向于相对于轮齿向外移动。因为驱动侧和从动侧的工作齿廓与另一侧的不同，所以滚子转动不同。所以我们需要根据表23确定合适的润滑规格，一般可以用润滑脂润滑。因为链条联轴器工作时不像轴承那样有明显的搅油作用，不会因为油脂过多而发热。在重工况条件下，润滑脂中加入二硫化钼会明显改善润滑效果。高速工作时，考虑使用润滑油，但要注意密封严密，必要时涂密封胶。使用润滑油时，在离心力的作用下，金属磨屑会附着在外壳的内表面，这样链条上的油就能保持清洁。所以链条联轴器在工作时，链条和链轮在这样的应力下之前有一定的相对运动，润滑对链条联轴器的工作性能影响很大，不能忽视！后期保养需要注意什么？除了定期清洗和加注润滑剂外，还应注意定期检查连接环节。双排链条联轴器销轴与中间链板连接处容易磨损，需要及时更换。由于联轴器工作时主动侧和从动侧受力不同，链条向内环绕时铰链接触面积很小，主动侧和从动侧可以周期性切换，链条翻转180°，链条环绕时铰链工作面积转移。因为直接受惯性冲击的一面容易损坏，可以交替使用，延长使用寿命。链式联轴器的优缺点是什么？

泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器选择好在安装时必须精确地找正，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节。　　联轴器的安装工艺并不复杂，但安装质量很关键，操作不当会引起机器振动、轴承过度磨损及机械密封失效等。以离心泵P1102为例，P1102由于组合形式比较复杂，装配时我们根据装配图严格测量出联轴器长度及膜片厚度，然后按制造厂给定的标记组装。　　联轴器装配前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油（汽油、煤油或柴油）揩于，并在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。由于P1102为高速旋转机械，其联轴器在制造厂做过动平衡试验，动平衡试验合格后留有各部件之间相互配合方位的标记，装配时我们严格按制造厂给定的标记组装。因为如果不按标记任意组装，会导致联轴器失衡引起机器振动。　　联轴器的螺栓不能任意互换。联轴器法兰盘上的联接螺栓是经过称重的，每一螺栓重量基本一致。此外，在拧紧联轴器的联接螺栓时，对称、逐步拧紧采用测力矩扳手使每一螺栓上的拧紧力矩基本一致，以免因各螺栓受力不匀而使联轴器在装配后产生歪斜。严控密封部位的装配。在装配完后检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，并进行检查有无卡滞现象。　　由于联轴器在加工、装配等环节中，不可避免地存在误差，导致联轴器联接的两轴产生相对位移，破坏其同轴度。因此，安装后的联轴器在投入运行前要对其进行调试。联轴器调试涉及的是联轴器所联两轴的同轴度，应控制在规定的范围内。 船舶用联轴器特点分析，船舶用联轴器型号推荐