弗兰德联轴器中国总代理 BIPEX 53/BIPEX 182/BIPEX 112 BWT 轴套

弹性十字轴联轴器主要由两个带凸齿的齿紧密啮合，承受径向挤压传递扭矩。当两轴相对偏移时，弹性元件相应弹性变形，起到自动补偿作用。本发明结构简单合理，维护方便，侧面对称可互换，使用寿命长，轴向移动大，缓冲减震耐磨。梅花联轴器的特点是:1。高弹性(有多种硬度弹性体可供选择)；2.高精度梅花联轴器不仅弹性高，刚性也能达到理想状态，广泛应用于伺服电机、步进电机、滚珠丝杠等场合；弹性销联轴器的特点:1。工作温度为-20 ~+80℃；传动公称扭矩为40 ~ 20000 n.m，具有一定的补偿两轴相对偏差和阻尼缓冲性能。弹性套筒在压缩变形下工作，因为弹性套筒薄，体积小，弹性变形有限。2.相对简单，制造容易，无需润滑和与金属硫化粘接，更换弹性套方便。适用于安装底座刚性好、对中精度高、冲击载荷小、减振要求低的中小功率轴系传动。基于以上特点，边肖认为这两种联轴器各有优势，适用的工况也差不多。不同的是，在相同的联轴器外径下，销钉联轴器的扭矩略大。当然，大头针的噪音可能会大一点；更适用于水泵、风扇等零件；销钉在维修中的方便性。如果电机有正反转，梅花可能更耐用。

膜片联轴器的组成结构和工作原理：膜片联轴器主要由不锈钢金属薄片（钢片）、半联轴器、中间套、压紧元件、螺栓、防松螺母、限位垫圈等组成。扭矩从主动端半联轴器输入，经沿圆周间隔布置的高强度螺栓将扭矩传输至前端挠性钢片组，再由挠性钢片组通过高强度螺栓传到中间套筒，并同样由另后端挠性钢片组、高强度螺栓及从动半联轴器输出。钢片组件是挠性膜片联轴器的关键部件，它是由一定数量的薄片弹性不锈钢叠合组成，通过它来传递扭矩和消除来自多方位的偏移量。钢片厚度一般视扭矩的大小和工况的不同而选择，一般为0.35～1.20mm，其形状有圆环式、连杆式、束腰式等。膜片联轴器原理结构图　　膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个 或两个刚性元件，两边 再连在轴套上。DJM单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。　　膜片联轴器传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来，形成轴系传动系统，以传递转动或运动。膜片联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深国际标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围（最大和最小轴孔）以及轴孔 的长度，每一种规格只有一种轴孔的长度。在国外，膜片联轴器的企业在不同弹性膜片联轴器标准中，均是每一规格膜片联轴器仅有的一种轴孔长度。由于 GB/T3852的误导，致使我国的膜片联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度，将国外膜片联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度，似乎只有这样才算是完全转化。您应该也想了解：膜片联轴器膜片组材质结构有哪些?膜片的厚度有标准吗? 我们必须了解的膜片联轴器的安装步骤以及注意事项

蛇形弹簧通过联轴器有恒刚度和变刚度分析两种。恒刚度的两半联轴器上的齿为菱形,这种齿制造方法简便,适用于不同扭矩不断变化影响不大的两轴联接。变刚度的两半联轴器上的齿为曲线形,也就是因为我们自己所说的弧形齿蛇形弹簧联轴器，其制造技术复杂,适用于一个扭矩需求变化大的两轴联接。下面具体见图做两种选择齿形的蛇形弹簧联轴器系统讲解。蛇形弹簧联轴器齿形图　　如图结果所示,恒刚度时弹簧的直线管理部分可以穿过联轴器齿侧面,被支承在钝角的顶部,传递过程中扭矩时,距离2a不变,由于我国一半联轴器设计相对没有另一半联轴器的转角与传递的扭矩间保持一种线性相关关系,所以对于联轴器弹簧具有恒刚度。　　变刚度时,弹簧的直线运动部分数据可被看成为一两端形成固定的梁,梁上受力P和挟持力矩M作用。当刚开始发展承载时,联轴器在刚度条件不变经济情况下企业工作; 当P力逐渐增加增大,弹簧将弯曲並弯曲到足够的程度,开始与齿侧面更加贴合,此时如果联轴器刚度系数增大; 随着P力继续研究增大,两力作用点位置距离2a将逐渐明显减小,直至2c减少到2a,此时P力最大（即为达到极限存在作用力）,弹簧在剪应力下工作,联轴器的刚度能够最大,因此变刚度蛇形弹簧联轴器能在社会急剧发生变化的扭矩下很好地工作。 齿式联轴器形式组成人员结构基本特点