弗兰德联轴器官网 ARPEX ARC 385-8/ARPEX ARC 630-8/ARPEX ARC 950-10 MFHFM 联轴器膜片

产品简介　　万向联轴器是利用可容许有较大角位移的中间件以实现不同轴线间两轴联接的联轴器,又称铰链联轴器,万向节。万向联轴器按尺寸大小可分为小型和大型两种。 　　万向联轴器特点 　　1、运转平稳，噪声较低，装拆保护非常便利。 　　2、SWC型选用整体式叉头，使运载更具有可靠性，结构比较紧凑合理。 　　3、承载才能较大。与反转直径相同的其它型式的联轴相比较，万向联轴器所传递的扭矩更大，因而对反转直径受限制的机械设备，其配套范围更具有优越性。 　　4、传动功率高。其传动功率达98-99、8％，此联轴器用于大功率传动，节能作用显着。 　　5、相比较其他类型的联轴器有较大的角度补偿能力。轴线折角，SWC型轴线折角可达15度~25度不等，SWP型可达10度左右。 　　SWC-I系列轻型万向联轴器规格尺寸表 　　SWC系列重型万向联轴器规格尺寸表 　　万向联轴器标记示例 　　举例：回转直径D=225mm,长度L=550mm，的WH无伸缩焊接型整体叉头十字轴万向联轴器 　　标记：SWC225WH-550 万向联轴器 JB/T 5513-2006 　　联轴器选型前的3点考虑 　　1,原动机和工作联轴器的联轴器械特性.原动机的类型不同,其输出功率和转速,有的是平稳,有的冲击甚至强烈冲击或振动.这将直接影响联轴器类型的选择,是选型的首要依据之一.对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势,则可选刚弹性柱销联轴器,否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。 　　2,联轴器联接的轴系及其运转情况.对于联接轴系的质量大,转动惯量大,而又经常起动,变速或反转的,则应考虑选用能承受较大瞬时过载,并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。 　　3,工作联轴器转速高低,对于需高速运转的两轴联接,应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性,以消除离心力而产生的振动和躁声,增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热。 　　万向联轴器安装 　　1、安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面，对法兰联接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。 　　2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1＆deg;。 　　3、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动，尽量使花键副远离振动源或冲击源。 　　4、紧固螺栓前，须将螺纹部分用清洗剂清洗，并涂少许242胶，按交错方式进行紧固（但不允许用低硬度垫圈）。 　　5、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联接螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此重复几个班，直到螺栓不再松动。 　　6、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。 　　7、万向联轴器润滑应充分，其轴承部分运转初每周应补充润滑脂一次，待工作正常后，每季补充润滑一次，而花键副则每半年补充润滑脂一次。补脂时应用新脂从丁形油封处挤出，直至新润滑脂溢出为止。 　　8、运转中的万向联轴器，应进行经常观察：出现以下任一现象，则应停机检查，分析原因进行维修。 　　万向联轴器价格 　　我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证万向联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理万向联轴器价格。 　　联轴器厂家介绍　　位于江苏无锡，是一家现代化高新技术企业。优势产品：SWC-I150A万向转动轴，ML5梅花橡胶垫，JMII17弹性膜片联轴器，GICL13齿轮联轴器，GL8链式联轴器，js118蛇形弹簧联轴器，lt10柱销联轴器。适用机器：带式运输机，校平机，双动活塞泵，双动活塞泵，加煤机。有限公司具有十几年生产的实践经验，以质量、信誉取胜，以合理的工艺指导生产。公司利用成熟科学技术及灵活的运营方式将一如既往、以优质的产品，合理的价格，竭诚的服务，热情忠实地与新老客户合作，共创美好的明天! 　　联轴器应用领域　　 万向联轴器常用于运输机械，冶金机械，石油机械，重型机械等，比如拉线机,提升机械,化学处理设备,造纸设备,传动辊装置,烘干机,往复式给料机。 　　联轴器损坏形式 　　1.由于配合不良，键被剪短，辗轧 　　2.联轴器具有最大尺寸的孔和键槽,形成薄弱环节,由于过载,轮毂开裂并超过拐角 　　3.由于过载,齿式联轴器的齿被剪切 　　4.由于疲劳,齿式联轴器的齿断裂 　　5.由于齿式联轴器在临界扭转状态下工作润滑剂被挤出,导致啮合的齿产生粘着（冷焊） 　　6.由于过大的位移、齿或齿端破裂 　　7.由于润滑油（脂）被挤用,齿式联轴器磨损,粘着 　　8.联轴器由于受到润滑油（脂）中的淤渣腐蚀，并像疲劳裂纹一样扩展损坏 　　9.联轴器板组破裂 　　a.联轴器由于工作期间位移过大、与法兰圈邻接的板破裂,破裂由外部板扩展到板组内 　　b.联轴器由于长时间工作在腐蚀环境下,与法兰圈邻接的板破裂区域严重腐蚀,铁锈从板组内脱落. 　　c.由于螺栓松动、板破裂并穿过螺栓孔 　　10.由于对中不良，轴向位移过大，膜片组破裂 　　11.由于过载，膜片组损坏 　　12.由于腐蚀疲劳，外部的膜片损坏，并有腐蚀凹坑 GR65梅花垫_多少钱_选型手册

膜片进行联轴器满足市场上这种说法不统一，有说弹性影响膜片联轴器，有说单膜片联轴器，钢片联轴器，双膜片联轴器，还有说带中间轴膜片联轴器和不带学生中间轴膜片联轴器，其实就是里面有很多企业都是中国一样，不过这个叫法有些不同的。膜片联轴器从国标大的规格发展型式来分就两种，一个是JM型弹性控制膜片联轴器，另一个是JMJ型接中间轴弹性提高膜片联轴器。细分市场的话就多了。不过一个型号上，有JM型，JMJ型，也有JMI型，JMII型，JMIJ型，JMIIJ型还有DJM型，SJM型等弹性，所以对于这里小编就给大家通过介绍下平时学习我们生活常见的一些由于膜片联轴器材料型号，以及经济订购或者膜片联轴器的标记数据示例。　　常见的膜片联轴器主要型号：　　DJM单型键槽之间联结各种联轴器膜片　　DJMT胀套联结连接联轴器膜片　　SJM键槽特征联结带动联轴器膜片　　ZJM锥套联结联轴器膜片　　ZJMJ锥套联结双膜片　　TJM外夹紧式联轴器膜片　　TJMJ外夹紧式双膜片　　ZMJM微型机械联轴器膜片　　JM键槽部分联结联轴器膜片　　JMJ键槽深度联结双膜片　　我们自己订购需求弹性利用膜片联轴器工作需要研究提供更加具体的型式及选用的轴径,扭矩,还有没有安装结构尺寸范围大小等，这里采用举例：　　如订货导致膜片联轴器，选用JM型膜片联轴器　　主动端：Y型轴孔，A型键槽，D=55mm,L=100mm,　　从动端：Z型轴孔，C型键槽，d=60mm,L=112mm。　　那么他们提供的具体设计参数分析可以直接写成JM6 YA55*100/ZC60*112,那么只有这样计算联轴器具有生产设备厂家技术就可以实现加工产品制造了。　　另一种如：　　订购一套接中间轴弹性使得膜片联轴器　　主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=60,L=142　　从动端: Y型轴孔，B型键槽，d=80,L=132　　那么公司采购管理订单上可以要求写成JMJ8-YA60*142/YB80*132　　这里不是简单应用举例膜片联轴器的订货信息标记语言方式，具体的膜片联轴器标准规格相同型号请查看：膜片联轴器 膜片联轴器系统如何能够正确合理选择方法使用？在哪些知识领域开始使用非常广泛呢？

联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要。 一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。　　设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。　　（一）动力机的机械特性　　动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。　　动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素;动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。　　固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如般舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。　　（二）载荷类别　　由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。　　传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的2~3倍，即[Tmax]＆ge;2~3Tn。　　低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、芯型弹性联轴器、多角形橡胶联轴器、轮胎式联轴器等;需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。　　（三）联轴器的许用转速　　联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的最大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。　　（四）联轴器所联两轴相对位移　　联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器;有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器;只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。　　（五）联轴器的传动精度　　小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。　　（六）联轴器尺寸、安装与维护　　联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。　　大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的上齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。　　（七）工作环境　　联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。 弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。　　（八）联轴器的制造、安装、维护和成本　　在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等），由于具有良好的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。 考虑到以上因素后我们可以参照联轴器选用步骤l进一步对联轴器进行选型。 联轴器如何选用？联轴器选用步骤