弗兰德联轴器官网 FLUDEX FAD342/FLUDEX FVO370/FLUDEX FGD755 原装 液力耦合器
2023-03-25 00:00:00
产品简介 链条联轴器是联轴器的一种,目前市场上销售的链条联轴器主要有链轮联轴器和滚子链联轴器,润滑对链条联轴器的工作性能影响很大,应适当的润滑规范,一般采用润滑脂进行润滑即可。由于链条联轴器工作时,不像轴承那样有明显的搅油作用，因此,不会因润滑脂过多而引起发热。 产品特点 1、结构简单，装拆方便; 2、双排滚子链采用国家标准链条; 3、不宜用于冲击载荷过大的逆向传动; 4、起动安全,无噪声;传递精度高; 5、链条，罩壳均备有大量现货，主体备有半成品。 GL滚子链联轴器规格尺寸表 KC系列滚子链联轴器规格参数表 标记示例1 GL5型滚子联轴器 主动端：Y型孔，A型键槽 d1=40mm,L1=82mm 从动端：J1型孔，B1型键槽 d2=38mm ，L1=62mm GL5联轴器 YA40＆times;82/J1B1 38＆times;62 GB6069-2002 标记示例2 KC6022链条联轴器 主动端：Y型轴孔，B1型键槽 d1=55mm,L1=56mm 从动端：Y型轴孔，A型键槽 d2=48mm ，L1=56mm KC6022联轴器 YB1 55＆times;56/YA 48＆times;56 联轴器选型注意事项 1.是否需要联轴器具有某些适应位移的能力? 2.如果需要,是何种类型?角向、径向、轴向及其范圈。 3.有没环境危险,诸如油、酸、热等? 4.是否允许或希望具有扭转挠性? 5.有否专门要求, 诸如耐火、导电性, 拆装方便性等? 6.系统是否需要过载保护? 7.载荷的类别,即均匀、脉动、间歇、冲击等。 8.传动中任何飞轮的惯性矩和位置。 9.预计传动周期的不规律。 10.限制扭转振动的专门要求 11.联轴器的扭转刚度 12.两个半联轴器主要部分的惯性矩 13.预计联轴器将承受的最大振动惯性扭矩 14.轴向振动的可能性 15.某些操作条件的专门要求。 联轴器安装 对于装有润滑油的联轴器,应注意密封部位的装配,如果轴装配不当产生漏油,会使联轴器在无润滑或润滑不好的情祝下去运行。对于强制润滑的联轴器,应特别注意检查油喷嘴的喷油情况,油能否喷入润滑部位 油量是否足够,有问题就应该修正,如果润滑部位的润滑条件得不到满足,不仅使联轴器的运行情况不良,而且还会使联轴器的使用寿命减短。如齿式联轴器在润滑情况不好的条件下运行时,会使传动齿产生过度磨损的现象。因此,对于有润滑要求的联轴器, 在安装完后,应能使联轴器处于设计要求的润滑条件下运行,这一点是极为重要的。 链条联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证链条联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理链条联轴器价格。 联轴器厂家介绍 成立于2003年，是一家专业从事传动件联轴器的研发设计、生产制造、销售及服务为一体的生产性企业，是无锡地区为数不多的专业联轴器生产厂家。我们专业生产：SWC-I100A十字万向轴，LM14弹性联轴器，SJM10弹性膜片联轴器，GIICLZ8鼓型齿式联轴器，GL4齿轮联轴器，JS型蛇簧连轴器，HLL3制动轮型柱销棒连轴器。主要应用于：球磨机，卷扬机，攻丝机，碎石机，链条式运输机。本公司坚持质量至上、信誉至上、服务至上的宗旨，不断走向成熟的宝亮机械诚邀新老朋友前来指导考察。我公司将以优质的产品和完美的服务欢迎您的到来。 联轴器应用领域 链条联轴器适用皮带输送机，刮板输送机，垂直提升机械不宜选用。产品举例：汽轮机，研磨机，造粒机，分散机，压延机，复合机。 停车修理时联轴器检查项目 1.对热套的联轴器凸缘和轴套进行肉眼检查和声响检查。 2.对联轴器变形（弯曲、扭曲、锈蚀等）检查 3.对联接螺栓长度进行卸截后测量,确定其能否继续使用。 4.对润滑情况（油、脂量、质量,密封等）进行检查。 5.检查齿轮啮合情况。 6.检查弹性元件磨损情况。 7.检查结合表面是否有电流通过和微动摩擦腐蚀的痕迹。 8.检查联轴器对中情况。 滑块联轴器国家标准
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凸缘联轴器的主要加工工序有①联轴器轴套孔装配前的镗削②切割和键槽的修整③联轴器端面和其它表面的加工等。 半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式,圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。 圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心,联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合,检验也较方便,因此采用圆锥孔比较普遍。 半联轴器一般由锻件制成,粗加工时每面变留2.0~3.0mm的余量,并要进行消除残余应力的热处理后才进行镗孔工序。 联轴器的镗孔通常可在车床上进行,由于对联轴器轴套孔加工精确度要求很高,因此孔的精加工通常用磨削的方法。 联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验, 对于成批生产的联轴器,一般可用锥度样柱进行,这可保证零件的互换性。 单件生产的联轴器可将半联轴器套合在轴端上来检验。 如果轴与孔的配合不合要求时,可以修刮联轴器的孔。 镗孔并检验合格后,就可加工联轴器的键槽,加工是在插床或者拉床上进行。 这中间主要保证加工后的键槽壁能与孔的中心线平行。对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮,并用专门样板进行检验,单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。 联轴器的端面加工经常是套装在轴上后进行的,这是为了使联轴器端面上的榫槽能准确地与轴中心线同心,在这一加工工序中特别要注意保证联轴器端面与转子轴的垂直,同时应注意对中榫槽的相互配合是否合乎要求。对于无对中榫的凸缘联轴器,在钻孔后还应将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工，当然现在都是上精密数控设备加工，可以保证互换性。想要查看凸缘联轴器规格可以查看这里：凸缘联轴器 可挠高弹性橡胶联轴器