弗兰德联轴器官方网站 ELPEX-S ESN 520/ELPEX-B 360/ELPEX 590 ESD 轮胎式联轴器

WGT型接中间套鼓型齿式联轴器外齿套采用鼓形齿，能确保每个轮齿一个良好正确啮合，主要件可以采用超过优质钢，轮齿为中硬齿面，承载管理能力高。根据不同用户信息需要我们还可通过进行齿面硬化问题处理（HRC＆ge;56）,承载发展能力有更大变化幅度不断提高，因而具有重量轻，转动系统惯量小。　　WGT型接中间套鼓型齿式联轴器主要采用安全可靠的润滑经济结构与密封件，保证自己满意的工作使用寿命与方便的维护。　　WGT型接中间套鼓型齿式联轴器设计承载业务能力强。在相同的内齿套外径和联轴器之间最大实际外径下，鼓形齿式联轴器的承载创新能力分析平均比直齿式联轴器 提高15～20％;　　WGT型接中间套鼓型齿式联轴器安装角位移作为补偿资金量大。当径向水平位移时间等于大于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1＆ordm;，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1＆ordm;30＆＃39;＆＃39;，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大;　　具体产品型号：　　WGT1、WGT2、WGT3、WGT4、WGT5、WGT6、WGT7、WGT8、WGT9、WGT10、WGT11、WGT12、WGT13、WGT14、WGT15、WGT16、WGT17、WGT18、WGT19、WGT20、WGT21、WGT22、WGT23、WGT24　　WGT型接中间套鼓形齿式联轴器材料规格基本参数方法以及施工图纸要求尺寸 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器选择型号、参数与图纸相关尺寸表

产品简介 　　齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。 　　鼓形齿式联轴器标准要求 　　1）联轴器生产厂必须按照经规定程序批准的图样和技术文件进行生产。 　　2）联轴器的内齿圈，外齿轴套的材料均采用42CRMO，半联轴器的材料采用45＃锻钢或Z310-570.这些材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6396，JB/T6397和GB/11352等标准的规定。 　　3）外齿轴套和内齿圈应进行热处理。 　　鼓形齿式联轴器参数尺寸表 　　齿式联轴器标记示例 　　例：GIICL8鼓形齿式联轴器 　　主动端：Y型孔，B型键槽 d1=90mm,L1=212mm 　　从动端：Y型孔，A型键槽 d2=95mm ，L1=212mm 　　GIICL8联轴器 YB 90＆times;212/YA 95＆times;212 JB/T8854.2-2001 　　联轴器选型前的考虑因素 　　1.联轴器用于何条件（如工作环境的温度、湿度;是否有粉尘、油、酸、碱等物质、并根据不同的工况条件和环境选用不同材质） 　　2.考虑工况启动是否频繁 　　3.联轴器是否具备补偿两轴偏移的能力 　　4.联轴器是否具备缓冲减震性能 　　5.考虑载荷性质、轴孔联接方式 　　6.考虑联轴器需用转速和最大传递扭矩能力 　　联轴器安装 　　联轴器的轮毂装配合格后,便进行两轴的轴对中工作,轴对中符合要求后,就着手联轴器的其它装配工作。 　　联轴器装配前先把零部件清洗干净,清洗后的零部件,需把沾在上面的洗油（汽油、煤油或柴油）揩干。 在短时间内准备运行的联轴器,揩干后可在零部件表面涂些透平油或机油,防止生锈。 对于需要过较长时间才投用的联轴器,应涂以防镑油保养。 　　齿式联轴器价格 　　我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 　　联轴器厂家介绍　　位于风景秀丽的太湖之滨——江苏省无锡市滨湖区钱胡路88-Z蠡鸿工业园内，交通极为便利。经营范围：SWC315BF十字万向轴，XLD10扩大孔爪式联轴器，DJM20叠片联轴器，NGCLZ1制动轮齿式联轴器，KC8018罩壳联轴器，1090T10蛇形弹簧联轴器，LXZ4制动轮型柱销式联轴器。适用设备：皮带机，板式运输机，组装运输机，穿孔机，鼓风机。公司秉承“自强创新、求实高效”的企业精神，本着“质量卓越，用户至尊 以诚相待 信誉为本”的经营理念，得到快速、健康、持续的发展。热忱欢迎广大客户莅临指导，洽谈业务。 　　联轴器应用 　　齿式联轴器已经标准系列化，在起重、冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业中发挥着很好的作用，比如化工厂，运输机，输送辊道，成型机。 　　联轴器各扭矩含义 　　额定转矩：在额定电压、额定负载下，电动机转轴上产生的电磁转矩称为电动机的额定转矩。 　　启动转矩：当给处于停止状态下的异步电动机加上电压时的瞬间，异步电动机产生的转矩称为起动转矩。启 　　最大转矩：电动机转矩从稳定区进入不稳定区的交界点。也就是说，如果负载转矩大于电动机的最大转矩，电动机的输出转矩会变小，并进入堵转状态。 　　堵转转矩：进入堵转状态后，转速为零，这时电动机能够输出的转矩为堵转转矩。 　　静转矩：电机通电但未转动时，定子锁住转子的力矩。 　　通常，最大转矩＆gt;堵转转矩＆gt;额定转矩。最大转矩与额定转矩之比，称为电动机的过载系数。 夹壳联轴器离心泵

梅花联轴器和膜片联轴器如今使用比较频繁，大家在实际机械传动使用中，可了解他们有什么区别和特点呢?经常有客户问我们，膜片联轴器和梅花联轴器的区别是什么呢?有啥特点?工程师在技术在选型的什么时候应该怎么来选用他们呢?今天为大家总结下。　　第一：属性区分　　膜片联轴器是【金属弹性联轴器】　　梅花联轴器是【非金属弹性联轴器】　　第二：结构组成区分　　梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，梅花联轴器主体有铁材质和铝材质之分， 中间为聚氨脂塑料元件.，固定方式有键槽和螺丝抱紧，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合　　膜片联轴器以几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓（根据不同外径选用不同型号的螺栓）与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或方形，六角形等不同形状.固定方式有键槽，螺丝抱紧，胀套等，膜片联轴器两半联轴器之间为不锈钢材质的膜片，膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准。　　第三:特点　　膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动.膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器　　梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。，较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。　　第四：性能　　梅花联轴器工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能而且结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。梅花联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度-35～80℃，转矩16～25000N.m，轴孔范围12~140，最高转速1530~1900r/min，径向允许误差0.5~1.8mm，轴向允许误差1.2~5mm，角向允许误差2＆deg;;~1＆deg;　　膜片联轴器易平衡，不需润滑，对环境适应性强，且结构简单，装拆方便，工作可靠，无噪声，有一定的补偿性能和缓冲性能，主要用于载荷较平衡的中、高速传动，转矩25～160000N.m，轴孔范围14～320，最高转数6000~710r/min，轴向允许误差1~2mm，角向允许误差1.5; ~0.5;　　以上梅花联轴器和膜片联轴器的区别，从中可以看出他们各自有什么特点，大致就能区分我们该选择哪种型号了，当然还要参考实际的扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型。　　您应该也会喜欢：梅花联轴器，齿式联轴器和链条联轴器3者介绍以及各自优缺点 梅花联轴器缓冲垫为什么容易坏？梅花联轴器损坏的原因