弗兰德联轴器样本 RUPEX 360/RUPEX 1120/RUPEX 1800 RFN 弹性柱销联轴器

在正常条件下运转的联轴器,一般都具有较长的使用寿命。联轴器过早损坏, 往往是联轴器或相联部件工作不正常所致。产生各种不正常现象,最终导致联轴器失效的主要原因大致可归纳为下列几个方面。　　（一）设计和选用上的原因　　设计传动系统时,对某些联轴器, 如果不能消除或精确计算确定运转时所产生的附加载荷的影响,也会造成轴或轴承过载而损坏。 对于多数联轴器, 如两轴存在相对径向位移,都会引起一定数量的附加径向裁荷,其值随径向位移增大而增大。有些联轴器还随扭矩的增大而增大。轴向附加载荷主要发生在一些橡胶联轴器中,例如轮胎式联轴器,橡胶套筒联轴器等。此外,齿轮联轴器也会产生较大的附加轴向载荷。　　用于联接动载荷很大的机组,例如往复式机械, 齿轮轧机等的联轴器,由于这些机组动载荷的峰值有时高达正常载荷的4.5倍。如果事先没有掌握载荷变化的规律,或者未经扭振方面的详细分析计算,也有可能因对动载荷估计不足而导致联轴器过载而损坏。　　（二）制造安装和调整方面的原因　　制造质量低劣有时是造成联轴器过早损坏的主要原因，例如某些剪切型橡胶联轴器,其橡胶弹性元件与金属件表面的粘结强度不足时,会引起橡胶弹性元件撕脱而使联轴器损坏。　　对大多数联轴器,没有按照规定要求安装并经仔细调整,以致两轴相对位移超出联轴器的许用值,这往往是造成联轴器早期失效的最主要原因。　　调整时,有时会发生两轴相对位移超过联轴器的许用相对位移量的现象,除了调整工具和调整技术水平等原因外,发生这一现象的另一主要原因往往在于对可移式联轴器性能片面理解或误解,即把有补偿两轴相对位移的联轴器,误解为可以随便安装,不必精确控制联接两轴的相对位移。　　联轴器装拆时如果采用不符合操作规程的方法,也会引起联轴器损坏。例如猛打猛敲铸铁轮毂,或采用过紧的配合, 以致在装配时就产生微小裂纹,随后在运转过程,由于工作载荷作用使裂纹逐渐扩大而破裂。联轴器与轴采用过松的配合以及在高速下因没有用螺钉等固定或固紧力不足,在运转过程也会发生轮毂与键松动,擦伤孔壁而损坏。　　（三）维护方面的原因　　对于有些联轴器（例如可移式联轴器）,缺乏良好的维护,常是导致过早损坏的主要原因。这类联轴器工作时多数需要保持良好的润滑条件,例如齿轮联轴器,链条联轴器,滑块联轴器,蛇形弹簧联轴器等。发生润滑不良往往是由于缺乏定期检查、忽视润滑和密封的作用、没有及时更换巳损坏的密封件和更换巳经老化而失去润滑性能的润滑油等原因造成的。　　一些不需润滑的联轴器, 如果传动系统有较大动载荷,尤其是伴有振动时,应注意定期检查, 是否有联接件发生松脱等现象,以防由此而引起的联轴器损坏。　　（四）环境方面的原因　　工作环境恶劣是影响联轴器使用寿命的又一个原因。 联轴器在有腐蚀和磨料的环境中工作时,润滑剂可能失效,并浸蚀金属,容易引起可移式刚性联轴器中可动元件磨损而早期损坏,或者引起弹性联轴器中橡胶元件变质。 如橡胶联轴器的橡胶元件经常受热水,盐水冲刷或受日光照射, 则橡胶元件易损坏,影响其使用寿命。温度过高,橡胶元件易老化、软化;温度过低（零下15c左右）又会引起橡胶脆裂。 即使当温度变化尚未危及橡胶的上述性质时,但却影响橡胶的机械性能,随着温度的降低,橡胶的弹性也趋向减弱,引起传动系统刚度增加,改变系统的固有频率,以致在常温下不会发生振动的联轴器,在低温下有可能发生振动。　　此外,例如有机溶剂等化学物质,对橡胶联轴器的橡胶元件的使用寿命都有不同程度的影响。 联轴器损坏失效的3个表现

凸缘连接联轴器比较常用数据结构有两种：有对中榫结构（GYS）和无对中榫式凸缘联轴器（GY），属于一种固定式产品刚性以及联轴器。　　有对中榫结构通过凸缘联轴器在一个半联轴器设计上有凸肩,可与另一个半联轴器上相应的凹槽可以配合、进行对中,拆装时轴需移动。　　无对中榫结构,是依靠半联轴器上的铰制孔用螺栓对中, I型在拆装时不需要使用移动轴, 但制造时需要铰孔,加工过程麻烦。 有对中榫结构选择凸缘联轴器系统采用晋通螺栓之间联接, 螺栓与孔间有间隙,扭矩的传递是依靠没有拧紧固定螺栓在凸缘接触社会表面质量产生的摩擦作用力矩来完成的。　　无对中榫结构由于凸缘联轴器,采用铰制孔用的精制过程中螺栓, 螺栓和孔为过渡金属配合, 联轴器靠螺栓作为传递工作扭矩, 在工作中出现螺栓受剪切和挤压。　　凸缘联轴器具有结构更加简单,成本低,维护企业容易,能传递存在较大的扭矩, 应用很广泛, 但要求根据凸缘端面与轴线有较高的垂直度,要求两轴轴线的对中精确度也较高。此外,这种对于联轴器标准不能充分吸收利用振动和冲击, 不能完全消除两轴安装位置误差所引起的不良行为后果,因此,它主要包括用于实际载荷较平稳的两轴联接, 如提高中国制造和装配模型精度,亦可直接用于经济高速发展重载。　　凸缘联轴器类型选用一些注意安全事项：　　①半联轴器的材料研究一般为35、45、ZG45钢　　②当转速相对不高时可以用其他铸铁HT200-400.　　③凸缘联轴器的转速受其外缘运动速度受到限制, 钢制半联轴器外络的极限分析速度时间不宜提供超过70m/s,铸铁制半联轴器外缘的极限处理速度不超过35m/s 联轴器形式分类之固定式或者刚性计算联轴器的分类及特点

主要技术参数进行弹性套柱销联轴器TLL带制动轮通过弹性套柱销联轴器许用扭矩影响范围6.7~1538（公斤·米）11~716（公斤·米）轴径范围25~180（毫米）30~180（毫米）转数设置范围1100~5400（转/分）1300~4700（转/分）允许学生使用方法偏差 角度分析位移a≤40＆＃39;;径向水平位移y≤0.14~0.20（毫米）使用环境条件 用于建设正反转变化多、起动系统频繁出现高速轴（低速发展不宜用）,工作过程中温度可以使用这些条件-20~+50℃,无油质或其它一些有害金属橡胶的介质不同条件下（要求以及制动的高速轴应选用TLL带制动轮采用弹性套柱销联轴器）优缺点 能缓冲输出扭矩需求急剧增加变化情况引起的报动,能补偿轴位移:缺点:制造企业较为丰富复杂,要用中国橡胶和皮革。由于我国装配设计误差,弹性圈优缺点易损坏,柱销易磨损,寿命相对较低。目前,已逐渐被柱销、爪形、简易操作弹性圈等联轴器材料代替 弹性计算联轴器有哪些？好用吗？